MOKO уже более 17 лет предлагает услуги монтажа на поверхности (многопоточная обработка), сквозных отверстий, матрицы с шариковым выводом, жгутов проводов и кабелей, сборки коробок. Используя команду опытных инженеров-технологов и партнеров, MOKO зарекомендовала себя в сфере контрактной электроники как лидер в решениях сборки печатных плат.
Возможности сборки печатной платы
- Емкости производства многопоточной обработки: 8 линий многопоточной обработки (10 миллионов чипов в день (0402, 0201 с 8 миллионами в день)
- Емкость производства обработки изображений документов: 3 производственные линии (1.2 миллионов штук в день)
- 3 производственные линии для сборки корпусов (на каждой линии работают 15 сборщиков и 2 инженера контроля качества)
- Мелкомодульная сборка до 01005, 0201 размера
- Размещение высокой точности до 4 мил(0.1мм) модульные устройства
- Одностороннее или двухстороннее размещение
- Сборка жгута и кабеля
- Сборка коробки
Мы гарантируем
Упаковка на упаковке(Pop)
100% E-тестирование
2-летняя гарантия
Услуга сборки печатных плат
Оборудование и линии производства печатных плат
Основное производственное и инспекционное оборудование (8 ЛИНИЙ МНОГОПОТОЧНОЙ ОБРАБОТКИ 3 ЛИНИИ ОБРАБОТКИ ИЗОБРАЖЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ)
Полностью автоматический экранный принтер-DSP1008
Оборудование Yamaha YG200 SMT
Оборудование Yamaha YV88-XG SMT
Оборудование Yamaha YV100XGP SMT
Пайка оплавлением XPM2820
Автоматическая пайка волной WS-4501
Автоматическая сборочная машина
Рентген UNI-AX8200
Линия многопоточной обработки
Линия обработки изображений документов
Паяльная линия
Линия сборки продукции
Основной список оборудования печатных плат
Система тестирования
Команда инженеров MOKO тесно сотрудничает с клиентами, чтобы разработать наиболее эффективный и рентабельный метод тестирования каждой сборки печатных плат. Они предлагают возможность интегрировать внутрисхемное тестирование, 100% функциональное тестирование, калибровку/настройку тестируемого объекта, настройку параметров (например, EEPROM), установку программного обеспечения (например, во флэш-карту), оптоэлектронный контроль сборки, высоковольтное тестирование и другие технологии.
С использованием нашей запатентованной системы отслеживания, MOKO применяет строгую пятиступенчатую систему контроля качества, которая включает в себя: входной контроль изделия, контроль качества в процессе, тестирование работоспособности сборки, первую проверку изделия, окончательную проверку и аудит готовых комплектов. Результатом является высокий уровень качества продукции и низкий уровень возврата клиентов.
Электронное тестирование – Тестирование зондом
Автоматизированный оптический контроль (AOI)
Автоматический рентгеновский контроль（AXI）
Функциональное тестирование с испытательным стендом
Время выполнения заказа сборки печатной платы
