Универсальные услуги – Сборка и тестирование печатных плат

MOKO уже более 17 лет предлагает услуги монтажа на поверхности (многопоточная обработка), сквозных отверстий, матрицы с шариковым выводом, жгутов проводов и кабелей, сборки коробок. Используя команду опытных инженеров-технологов и партнеров, MOKO зарекомендовала себя в сфере контрактной электроники как лидер в решениях сборки печатных плат.

Возможности сборки печатной платы

  • Емкости производства многопоточной обработки: 8 линий многопоточной обработки (10 миллионов чипов в день (0402, 0201 с 8 миллионами в день)
  • Емкость производства обработки изображений документов: 3 производственные линии (1.2 миллионов штук в день)
  • 3 производственные линии для сборки корпусов (на каждой линии работают 15 сборщиков и 2 инженера контроля качества)
  • Мелкомодульная сборка до 01005, 0201 размера
  • Размещение высокой точности до 4 мил(0.1мм) модульные устройства
  • Одностороннее или двухстороннее размещение
  • Сборка жгута и кабеля
  • Сборка коробки

Мы гарантируем

Упаковка на упаковке(Pop)

100% E-тестирование

2-летняя гарантия

Услуга сборки печатных плат

Оборудование и линии производства печатных плат

Основное производственное и инспекционное оборудование (8 ЛИНИЙ МНОГОПОТОЧНОЙ ОБРАБОТКИ 3 ЛИНИИ ОБРАБОТКИ ИЗОБРАЖЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ)

Полностью автоматический экранный принтер-DSP1008

Оборудование Yamaha YG200 SMT

Оборудование Yamaha YV88-XG SMT

Оборудование Yamaha YV100XGP SMT

Пайка оплавлением XPM2820

Автоматическая пайка волной WS-4501

Автоматическая сборочная машина

Рентген UNI-AX8200

Линия многопоточной обработки

Линия обработки изображений документов

Паяльная линия

Линия сборки продукции

Основной список оборудования печатных плат

Система тестирования

Команда инженеров MOKO тесно сотрудничает с клиентами, чтобы разработать наиболее эффективный и рентабельный метод тестирования каждой сборки печатных плат. Они предлагают возможность интегрировать внутрисхемное тестирование, 100% функциональное тестирование, калибровку/настройку тестируемого объекта, настройку параметров (например, EEPROM), установку программного обеспечения (например, во флэш-карту), оптоэлектронный контроль сборки, высоковольтное тестирование и другие технологии.

С использованием нашей запатентованной системы отслеживания, MOKO применяет строгую пятиступенчатую систему контроля качества, которая включает в себя: входной контроль изделия, контроль качества в процессе, тестирование работоспособности сборки, первую проверку изделия, окончательную проверку и аудит готовых комплектов. Результатом является высокий уровень качества продукции и низкий уровень возврата клиентов.

Электронное тестирование – Тестирование зондом

Автоматизированный оптический контроль (AOI)

Автоматический рентгеновский контроль(AXI)

Функциональное тестирование с испытательным стендом

Время выполнения заказа сборки печатной платы

ЧТО ГОВОРЯТ НАШИ КЛИЕНТЫ

Scroll to Top