IPC печатных плат

Стандарты IPC печатных плат – зачем они нужны?

Вы когда-нибудь проектировали печатную плату, но получили ответ, что это невозможно сделать, если не будет внесено изменение? Или, может быть, вы разработали сложную печатную плату и отправили ее на завод, чтобы выяснить, что производитель не изготовил ее в соответствии с вашими требованиями? Технические возможности производителей IPC печатных плат становятся все более и более сложными, и ожидается, что жизненный цикл продукта будет более продолжительным.

Как дизайнер, вы должны думать не только о сегодняшнем программном обеспечении, которое вы используете. Чтобы убедиться, что ваша конструкция стабильна, вы должны знать, как изготовить (DFM), для окружающей среды (DFE), для надежности (DFR), предназначенные для тестирования (DFT) и так далее. Рассмотрение всего этого означает также, что мы выше ожиданий и, в некоторых случаях, должны иметь четкое представление о правильном названии.

Руководствуясь стандартами IPC

IPC, Ассоциация Connecting Electronics Industries, была основана для поддержки дизайнеров, производителей и конечных потребителей с той же целью, к которой нужно стремиться. После его создания в 1957 году были введены стандарты IPC. Требования к установке и производству электронных устройств и узлов стандартизированы. Благодаря этим стандартам IPC разработчики печатных плат могут создавать надежную конструкцию IPC печатных плат, которая служит вашим преимуществам и сокращает время выхода на рынок. Кроме того, вы также можете быть уверены, что ваши печатные платы будут работать надежно, как только конечный продукт будет использоваться на практике.

Но действительно ли такие стандарты так важны? Ответ – да. Если не существует стандартов на печатные платы для измерения качества производства наших печатных плат, мы бы встретили ситуацию ниже:

• Мы не всегда получали бы продукт, который соответствовал бы нашим ожиданиям
• Мы принимаем на себя риск того, что один и тот же аспект отличается
• Мы не сможем обеспечить правильный уровень качества
• Мы не сможем сравнивать аналогичные продукты или фабрики
• Гарантированное время выхода на рынок будет основано на случайности, а не на хорошем выборе завода и хорошем дизайне

Эффективны ли стандарты IPC

Теперь, когда мы согласны с тем, что нам нужны стандарты, возникает вопрос, эффективны ли стандарты МПК. Собственно говоря! С внедрением стандартов IPC дизайнеры, производители и конечные клиенты получают преимущества от перечисленных ниже преимуществ.

Важным аспектом, который следует учитывать, является то, что стандарты IPC, как минимальный масштаб, разработчики и производители помогают экономить время и до того, как платы PCB были изготовлены в процессе производства печатных плат и после загрузки этого конечного продукта, что приводит к снижению затрат.

Существует множество документов в рамках стандарта IPC. Если они используются вместе, они должны заставить производителя и клиента договориться о качестве и приемке. Эти документы также позволяют заказчикам и производителям обмениваться установленными критериями приемлемости для продуктов, использующих новые технологии. Так что если вы читаете это сейчас и задаетесь вопросом, как лучше начать с него, чтобы понять стандарты и приемки, есть много источников, которые помогут вам начать с этого. Веб-сайт IPC поможет вам узнать больше о самой организации и о том, как стать ее членом. Кроме того, MOKO Technology предлагает различные источники, которые помогут вам в вашем «путешествии по IPC». Наши специалисты помогут вам узнать, какие стандарты IPC вы хотите использовать, в зависимости от вашего устройства. У нас также есть сертифицированные инструкторы IPC, которые обучают ваших инженеров критериям приемлемости печатных плат. Наконец, что не менее важно, вы можете использовать для производства вашей следующей совместной работы PCB. У нас более 120 миллионов печатных плат, которые мы поставляем ежегодно, семь этапов нашего производства печатных плат, в которых мы еще строже, чем спецификации IPC.

Что может пойти не так со стандартами IPC печатных плат?

Если мы посмотрим на то, что может привести к сбою в спецификации дефектного продукта, мы должны рассмотреть несколько вещей.
• Обработанный материал может страдать от низкой надежности. Стоимость изготовления стандартной печатной платы может быть выше, чем предполагалось, или последовательное производство одной и той же конструкции может быть противоречивым.
• Очень важно сослаться на соответствующие отраслевые спецификации, такие как IPC.
• Также важно, чтобы проекты имели полную и точную спецификацию, не требующую интерпретации, и чтобы была установлена ​​соответствующая базовая линия, чтобы гарантировать, что клиенты и поставщики придерживаются одинакового мнения.

Типичный пример: толщина медной фольги

Пример. В производственном чертеже для 6-слойной конструкции IPC печатных плат один медный слой для всех слоев требует 2 унции (2 унции = 70 мкм). Нет дополнительной информации о толщине меди. Перечислен подробно или упоминается как внешние характеристики.

Эти производственные данные передаются трем различным производителям, и некоторые из поставляемых плат показывают сбои после сборки. Во время анализа причин отказов было обнаружено, что имеется отклонение в толщине меди. Возможная причина этого может заключаться в том, что в производственных данных, не указанных в таблице IPC печатных плат, указана толщина меди для внутреннего и внешнего медных слоев, что делает различные требования изготовителя интерпретированными. Теоретически, это может быть толщина меди во внешнем слое от 47,9 до 78,7 мкм, в зависимости от того, какая операция по обработке меди составляет менее 2 унций.

Общие технические характеристики, такие как IPC, должны быть сведены к минимуму в производственных данных, которые можно использовать для обеспечения единой базовой линии для производства.
Мы также рекомендуем создать общую спецификацию для усиления основных требований. В дополнение к этому, единственный способ обеспечить правильное изготовление печатных плат, обеспечить соответствие стандартам вашего производителя IPC печатных плат .

Если вы перенесете детали к новому производителю, у вас будет надежная техническая справка, чтобы убедиться, что полученные печатные платы соответствуют тому, что вы получили до конца.

Спецификация печатной платы MOKO Technology

Наш многолетний опыт в отрасли производства печатных плат научил нас, что удельные затраты – это не единственная проблема. Долговечность и надежность конечного продукта должны быть учтены. В MOKO Technology мы пытаемся найти способы предоставления плат с дополнительными преимуществами, в то же время сохраняя влияние затрат на минимум.

Хотя стандарты IPC можно рассматривать как надежную основу, наши спецификации предъявляют требования, которые в некоторых случаях даже превышают требования IPC. Тем не менее, нам удается сделать это таким образом, чтобы дать продукту дополнительные защитные слои. Мы считаем это самой низкой общей стоимостью. Один из стандартов IPC для печатных плат, который мы предлагаем, заключается в том, что все отверстия соответствуют требованиям класса 3 IPC 6012. Это относится ко всем печатным платам, даже если это не продукт из сектора медицинских технологий. Печатные платы повреждены очень прочным основанием. Если печатная плата проходит цикл нагрева, она будет стремиться расширяться в направлении оси Z. Плохо заделанное отверстие почти наверняка сделает это слабым звеном, которое вызовет выход из строя печатной платы.

В нашей спецификации IPC печатных плат мы ссылаемся на 14 наиболее важных функций для долговечных печатных плат. В этом фильме мы говорим о функции №2 – сварке без соединения или ремонте короткозамкнутых проводников.

Другой стандарт, на который мы обращаем внимание, это отсутствие совместной сварки или ремонта треков короткого замыкания. Мы обнаружили, что отремонтированный проводник почти всегда влияет на готовый продукт; будь то на
требуемый импеданс или, в некоторых случаях, общая надежность отремонтированной трассы. Если ремонт сделан на внутреннем слое, он не виден, но, тем не менее, он окажет влияние на конечный продукт. У нас также есть другие требования, такие как специальный минимум для толщины сопротивлений припоя и требования к чистоте сверх требований IPC. У нас определены допуски для профилей, отверстий и других механических свойств, все из которых связаны с надежностью и долговечностью конечного продукта. Эти пункты кажутся тем более важными на фоне, что срок жизни конечного продукта зависит от вас.

Почему важно проверять производительность и качество проектирования и изготовления печатной платы с наименьшими общими затратами, не означает автоматически фокусироваться на цене. Продукт, который в соответствии со спецификациями от опытного производителя печатных плат IPC с установленным и протестированным набором стандартов, в конечном счете, рассчитан на жизненный цикл.

Усилить различные стандарты для печатных плат

Самый эффективный способ усилить различные стандарты для печатных плат – это проверить производительность и качество конечного продукта.

Это можно сделать с помощью испытаний в поперечном сечении, а также детальных испытаний химических компонентов, которые можно увидеть на печатных платах после изготовления, соответственно. MOKO Technology собирает данные о производительности всех своих производственных операций по ключевым показателям эффективности (KPI) основных процессов на объектах, а также проводит дальнейший анализ. С этими данными могут быть внесены изменения для обеспечения надежности всех продуктов в последующих циклах. Это также одна из причин, по которой все наши продукты проходят несколько раз в процессе производства на 100% электрических испытаний. Это гарантирует, что дефекты в процессе изготовления печатной платы могут быть распознаны в одной из контрольных точек.

У нас также есть подчиненная инспекционная группа на заводах, чтобы убедиться, что продукт соответствует данным заказа. Эти дополнительные требования являются частью наших общих стандартов, которые применяются ко всем печатным платам, которые должны существовать до того, как они будут доставлены заказчику. Наши внутренние требования помогают нам достичь целевого показателя качества в 99,3%. Качество готовой печатной платы является одним из лучших показателей для проверки стандартов для каждого этапа.
Производство.

Качество и надежность необходимы, чтобы не отставать от критически важных для рынка аспектов прибыльности и репутации компании. Внедрение стандартов в производственный процесс может помочь повысить эффективность, продлить срок службы продукта и обеспечить соблюдение правил. Стандарты также позволяют электронным сборкам производить некоторые строгие испытания качества, и они могут быть дорогостоящими для уменьшения задержек, а также любых переделок или возможных браков.

Быстро обработайте любой электронный продукт во вселенной на печатной плате. В течение многих лет стандарты IPC-A-600 «Приемка печатных плат» и IPC-6012 «Квалификация и технические характеристики жестких печатных плат» устанавливают стандарты качества обработки печатных плат и соответствуют критериям приемки с помощью цветных изображений. и фотографии, показывающие все типы поверхностей печатных плат и внутреннего состояния указывают. IPC-A-600 является IPC-A-600 одним из наиболее подтвержденных документов.

IPC печатных плат стандарт: IPC-A-600

IPC печатных плат

Производители печатных плат, работающие по стандартам приемки, обязаны находить ошибки в производственном процессе. Программа обучения и сертификации IPC-A-600 имеет различную связь между IPC-A-600 и IPC-6012. Эта программа четко показывает пользователям печатных плат, что компания добилась значительного улучшения качества. От промышленного управления, тех, кто участвует для всех и производства печатных плат, которые до сих пор не доступны.

Компания по сборке электроники Никто не позволил компонентам для неисправной платы исправить это. Обработка и инструкция IPC-A-600 North Monte информация о лучшем входном осмотре. Наличие забот о приемлемых условиях избавляет вас от необходимости выбрасывать печатные платы; Опасения по поводу неисправных условий избавляют техника от дорогостоящей сборки компонентов. Сертифицированные инструкторы IPC, которые одобрены в электронной промышленности, могут помочь им повысить производительность своих поставщиков печатных плат.

Преимущества сертификации IPC печатных плат

Те, кто заинтересован в инициативе по обеспечению качества в своей компании, имеют разработанную и утвержденную в отрасли программу, спонсируемую МПК, которая помогает им выполнять свои обязательства по постоянному улучшению процессов и брендов. Признание IPC ясно показывает клиентам, что ваша компания серьезно относится к IPC-A-600.

Все сертифицированные IPC-A-600 инструкторы IPC PCB получают учебные материалы и отвечают за подготовку специалистов по применению. Это включает:

• Руководство для инструктора по проведению тренинга для пользователей-специалистов.
• Модель печатной платы, которая демонстрирует внешние характеристики, такие как ширина и расстояние между дорожками, паяльное кольцо и маска припоя
• Стандарты IPC-A-600 «Приемлемость печатных плат» и IPC-6012 «Квалификационные и эксплуатационные характеристики жестких печатных плат».
• Экзамены с и без книг для обучения IPC-A-600 для специалистов по применению
• Учебное пособие для учащихся по обучающим ролям, проводимым в классе
• Сертификат IPC для завершения обучения
• Учебные материалы для специалистов по применению, включая учебные пособия для студентов и сертификаты, можно приобрести только у IPC через сертифицированных инструкторов IPC и представляемых ими компаний.
• Сертифицированные инструкторы IPC могут свободно выбирать места обучения и, при необходимости, взимать плату за обучение.
• Обучение повторной сертификации может проводиться в авторизованном сертификационном центре.

Темы в тренинге IPC-A-600 для сертифицированных инструкторов IPC печатных плат:

• Классификация продукции и критерии приемлемости для печатных плат
• Поверхностные и подповерхностные условия основных материалов, например, Пятна / трещины
• Накройте дорожки проводника маской припоя и с точностью позиционирования до глаз припоя
• Требования к ширине дорожки, расстоянию и паяльному кольцу.
• Критерии диэлектрического материала для обратного травления, полостей и удаления смолы
• Требования к сквозным отверстиям с учетом толщины медных пластин, полостей, конкреций и щелей
• Критерии приемлемости для гибких, жестко-гибких и печатных плат с металлическим сердечником
• Способность эффективно информировать учебную программу
Для получения дополнительной информации о стандартах на печатные платы для производства вашей печатной платы, вы можете связаться с нами напрямую!